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清汁苹果浓缩汁

清汁苹果浓缩汁生产线。

将清汁后处理分支与浓缩系统衔接,按实测进料、目标可溶性固形物和运行条件确定浓缩任务。

  1. 01
    共享原材料制备部分

    苹果接收与分选设备

    明确进入工艺的原果品质与质量。

  2. 02
    共享原材料制备部分

    第一阶段:气泡浮选清洗

    协调果实洁净程度、水管理与受控进料。

  3. 03
    共享原材料制备部分

    第二阶段:毛刷清洗与喷淋冲洗

    初次清洗后,通过受控毛刷接触清洁果实表面。

  4. 04
    共享原材料制备部分

    苹果破碎与果浆输送设备

    为压榨准备原果,并区分不同粒径的影响。

  5. 05
    共享原材料制备部分

    苹果汁压榨设备

    以可测量的整果基准回收汁液。若拟采用维生素 C(抗坏血酸)护色,应通过产品试验比较果浆输送期间或压榨后立即受控加料的效果,记录时机、混合、配方和剂量;加料不能替代所需保藏工艺。

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    清汁最终产品加工

    酶解罐

    为所选清汁酶解工艺提供受控停留条件。

  7. 07
    清汁分支

    卧式离心澄清与过滤

    通过适当后处理工序获得清汁产品。

  8. 08
    浓缩果汁树枝

    果汁浓缩与香气接口

    仅在目标产品需要浓缩时加入浓缩工段。

  9. 09
    产品保存

    果汁热处理系统

    协调产品处理、流量与包装。

  10. 10
    包装

    灌装与包装交接

    成品形式应与完整保藏系统匹配。

果渣由压榨机单独排出。清洗是独立运行状态,并非另一道果汁工序。

随路线变化的设备

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